详谈磁絮凝的工艺原理

　磁絮凝一般是主要用于供水和污水处理领域，是根据其化学组成的，磁絮凝可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂。其中，无机絮凝剂包括无机絮凝剂和无机高分子絮凝剂，有机絮凝剂包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。那么磁絮凝处理污水是什么原理呢？流程是怎样的呢？有什么具体作用？今天就来跟大家聊一聊磁絮凝工艺原理，下面就一起来看看吧！

　　一、磁絮凝的工艺原理

　　1、磁絮凝技术的工艺原理是在传统的絮凝混合沉淀工艺中，加入磁种，以增强絮凝的效果，形成高密度的絮凝体和加大絮凝体的比重，达到高效除污和快速沉降的目的。
　2、根据磁种的离子极性和金属特性，作为絮凝体的核体，大大地强化了对水中悬浮污染物的絮凝结合能力，减少絮凝剂用量，在去除悬浮物，特别是在去除磷、细菌、病毒、油、重金属等方面的效果比传统工艺要好。

　　3、由于磁种的比重高达5.O×103kg/m3，混有磁种的絮凝体比重增大，可使絮凝体快速沉降，整个水处理从进水到清液出水可在15分钟左右完成。污泥中的磁种，利用磁种本身的特性使用稀土永磁磁鼓进行分离后回收并在系统中循环使用。以达到高度净化出水并降低污水处理费用的目的。

 絮凝剂与磁粉联用处理含油废水比单纯采用絮凝剂或磁粉效果要好， 除油率要提高30 %～ 40 %。这是因为在絮体形成的过程中又以大量分散在废水中的磁粉为凝聚核心， 使油滴和其它污染物被包裹絮体中形成磁性絮体， 磁性絮体在磁分离器中能得到很好的分离， 从而提高了除油效率。

随着磁粉加入， 有利于除去水中的悬浮物， 降低剩余浊度， 这也是由于磁粉吸附悬浮物的能力和磁絮体所具有优良的沉降性能所致。但同时发现磁粉加入量高于300 mg L 时， 剩余浊度有所上升， 这是因为磁粉投量过大后， 过剩的磁粉其粒径较小者无法形成磁絮体下沉仍悬浮于水中， 使剩余浊度上升。分析确定磁粉加入量为280 mg L。