近日，工业和信息化部、水利部联合印发《节水装备高质量发展实施方案（2025—2030年）》，明确提出要攻关“浓水深度处理装备”，以解决工业浓水成分复杂、处理难度大的问题。表明国家正在将工业节水特别是高难度废水的处理提升到战略高度，并以系统性的思维，通过科技创新和产业升级的方式，精准破解工业节水领域最难啃的浓水处理难题。这不仅是实现水资源可持续利用、保护生态环境的必然要求，也是推动工业绿色低碳转型、培育新质生产力和新的经济增长点的重要战略举措。它向环保市场和企业发出了一个强烈的信号：高效、绿色的水处理技术和装备将是未来重点支持和发展的方向。

作为低温蒸发领域的创新先锋，

威胜达积极响应，

重磅推出具有行业革新意义的

撬装式低温热泵蒸发结晶装备

以“纯电蒸发”技术重新定义

高效、节能、可靠的工业废水处理新标准。

纯电驱动，颠覆传统

无需蒸汽，吨水电耗仅60度

       传统的蒸发技术依赖蒸汽热源，能耗高，使得高盐废水处置成本，尤其是蒸发结晶成本居高不下，成为企业运营的沉重负担。热泵作为一种高效的能量转换装置，通过消耗少量电力将低品位热能转化为高品位热能，提升能源利用效率，是大幅削减能源消耗和碳排放，实现节能降碳的重要方式。江苏威胜达创新采用纯电驱动的热泵技术，耦合低温蒸发工艺，摆脱传统蒸发对蒸汽热源的依赖，直接将吨水蒸发能耗降至60度电，相比传统蒸汽热源蒸发方式，降低50%～70%能耗，节能效果显著。这一技术突破，契合了《实施方案》中“突破传统蒸发能耗高”的要求，为客户带来了更经济、更绿色的处理方案。

▲威胜达低温热泵蒸发结晶装备

不易结焦结垢，

运行稳定可靠，维护成本更低

       威胜达低温热泵蒸发结晶装备采用低温蒸发工艺，在低温工况（37-65℃）下运行，从根源上避免有机物（如焦油类）过热结焦，同时减缓逆溶解性盐（如钙镁类）骤然析出结垢，大幅降低了结焦和结垢的风险。系统运行平稳，连续作业能力强，有效减少了因结垢导致的停机清洗频次，显著降低了后续的维护成本和时间成本，实现了《实施方案》所倡导的“突破传统蒸发结垢快的瓶颈”的目标。

撬装模块化设计，适应性广

实现“即到即用”

       威胜达低温热泵蒸发结晶装备采用先进的撬装化、模块化设计，整体三维设计，厂内预制、集成度高，运抵现场后只需简单对接即可快速投运。这种设计极大地减少了现场工程量与施工周期，适用于园区分散处理、应急项目改造、场地受限等多种复杂场景，响应了《实施方案》中“推广撬装式蒸发结晶装备，实现浓水应急处理与分散式处理，提高适应性”的指导方向。

威胜达低温热泵蒸发结晶装备案例

年节约675万元处置

       客户是山东某新能源电池原料生产企业，在生产过程中产生了一股高盐、高有机废水，废水含盐量3%，COD含量约30000~50000，总含固量在6%以上。

       项目处置有以下处置痛点

• 有机物富集，导致第三效换热器列管结焦结垢严重；

• 清洗维护后3~5天蒸发效率衰减30%以上，形成“处理能力下降—废水积压—被迫停机”的恶性循环；

• 常规维护后，仅能维持设备短期运行，3~5天后吨水能耗增加30%以上；

• 蒸发冷凝水COD指标波动超标；

• 每周至少停机一次进行5人团队4小时以上的高压水枪清垢作业，维护成本高；夏季高温高湿环境给维护人员带来中暑及高空作业风险；

• 三效蒸发器运行困难，引发蒸发处理能力缺口大，导致现场暂存危废累积至数千吨，给企业带来重大环保安全隐患。

      威胜达在接触该股废水过程中，做了充分的水质分析和工艺论证。通过小试实验，确定威胜达低温蒸发工艺能达到客户要求的浓缩比和出水水质。通过中试试验，初步测试出装置的运行工况，并且与大装置参数对应核算出大装置的能耗，经过一周不间断运行，确保威胜达低温热泵蒸发结晶装备能够在高盐及高有机工况下稳定运行，最后为客户提供完整的装置，供客户长周期运行。

▲威胜达低温热泵蒸发工艺现场

解决方案及处置效果

       威胜达低温热泵蒸发结晶装备，采用低温蒸发，从源头解决结垢、结焦、堵管问题；大幅缩短预处理工艺流程及减少化学药剂使用，无污泥产生；出水水质更优；全年不停机运行，免维护。威胜达低温热泵蒸发结晶装备帮助客户年节约成本约675万元，一步解决客户所有痛点！

▲威胜达低温热泵蒸发结晶装备处置经济效益