【精密检测，让微小泄漏无处遁形】

      在无机新材料合成领域，高压反应釜的质量直接决定着生产的成败。近日，一批用于无机新材料合成的高压反应釜在我公司制造完成，这些设备采用钛-碳钢复合板加工而成，需在严苛条件下稳定运行。

如何保证反应釜的绝对密封性？瑞达科技选择了氦质谱检漏技术为产品质量保驾护航。

      氦质谱检漏仪是一种利用质谱学原理，以氦气作为示踪气体，来探测、定位和量化被测件微小泄漏的精密仪器。其核心在于检测并测量穿过漏孔进入仪器的氦气分压力，从而计算出泄漏率。

简单来说，它的工作逻辑是：用氦气去“试探”泄漏点，然后用一个对氦气极其敏感的“嗅觉器官”（质谱室）来捕捉哪怕最微量的氦气，从而判断泄漏是否存在、在哪里、有多大。

      氦质谱检漏技术是真空检漏领域里不可缺少的一种技术，由于检漏效率高，简便易操作，仪器反应灵敏，精度高，不易受其他气体的干扰，在各类工业检漏中得到了广泛应用。

      超高灵敏度是其显著优势，能检测极其微小的泄漏，远非气泡法、压力衰减法等传统手段可比。

      精确定量：不仅能判断泄漏是否存在，更能精确测量泄漏率的大小（单位如Pa·m³/s，mbar·L/s）。

      精准定位：配合喷吹法，能快速、准确地定位微小泄漏点的具体位置。

      无损检测：氦气是惰性气体，不腐蚀设备，不会损坏被检工件或影响其性能。

      本底干扰小：空气中氦气含量极低（约5ppm），自然本底噪声小，有利于检测信号识别。

      【钛钢复合板设备的检漏挑战】

      钛钢复合板容器设备常因覆层盖板焊缝的微小缺陷造成设备在压力试验时出现微泄漏，而常规单一无损检测方法不易检出或精确定位该焊缝微小缺陷。

      针对这一难题，瑞达科技采用氦气检漏法-荧光渗透法组合的检测工艺，实现了微泄漏点的精确定位，解决了微泄漏的检漏。

      【我们的质量控制承诺】

      在大型钛钢复合板设备制造过程中，我们从选材及预处理到封头成型、筒体焊接等制造过程都实施了严格的质量控制方法，其中氦泄漏检验是质量评价的关键技术之一。

      我们的高压反应釜产品在经过氦质谱检漏后，确保了在要求操作条件下，依然能保持卓越的密封性能，为无机新材料合成提供可靠的工作环境。

      高温高压下的合成工艺对反应釜的气密性要求极高，任何微小的泄漏都可能导致合成过程失败甚至安全事故。我们深知质量是企业的生命，因此选择氦质谱检漏这一先进技术，为我们的高压反应釜产品提供最严格的质量保障。