机械蒸汽再压缩（MVR）蒸发器将风扇或压缩机中的蒸汽压缩到更高的温度和压力。然后将这种压缩蒸汽用作能源，而不是锅炉蒸汽。

通过使用MVR技术可以节省能源，该技术在生产清洁馏分的同时以非常低的能耗比运行。

MVR蒸发器的工作原理是机械蒸汽再压缩。蒸发的水蒸气用低速离心风机或压缩机重新压缩，这增加了蒸气的饱和温度。

在风扇之后，蒸汽可以用作同一单元中的加热蒸汽。再压缩的蒸汽冷凝并通过传热表面释放其潜热，以进一步蒸发液体或流出物。

MVR蒸发器是处理工业废水有效的技术之一。实际上，蒸发可以有效地降低以下参数：

化学需氧量（COD） - 测量氧化水中可溶性和颗粒状有机物所需的氧气量;

生物需氧量（BOD） - 用于测量微生物在代谢存在于水中的有机分子的生物过程中使用的溶解氧（DO）总量的生物方法;

总悬浮固体（TSS） - 水中未溶解的悬浮颗粒;

MVR蒸发器在处理许多废水方面非常有效，包括废切削液和含油废水，电镀和垃圾渗滤液。通常，该技术需要可以使用电絮凝设备进行的预处理。

广东环美MVR蒸发系统工作原理

MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身。1. 原液首先经进料泵通过冷凝水换热器进行热交换。2. 经过预热后的料液进入强制循环蒸发器内，对其进行蒸发浓缩，直至浓缩到预设浓度，出料，当蒸发过程出现泡沫时，加入消泡剂进行消泡。3. 经过浓缩的晶浆增浓后再进入离心机中，在离心力作用下母液被分离出来，母液再回到原液罐，结晶盐出。4. 分离器产生的二次蒸汽，进入压缩机进行压缩，经过压缩机压缩后的高温蒸汽再进入到强制循环换热器，在强制循环蒸发器壳程内蒸汽被冷凝为冷凝水，排入冷凝水罐，通过冷凝水泵，泵入板式换热器中，对料液进行预热。5. 强制循环蒸发器壳程内的不凝气进入不凝气换热器内对物料进一步预热。6. 工艺流程中各工艺条件均有现场显示和参数变送器，由PLC集中控制，通过工控机的组态软件进行监视、报警和自动控制。

MVR蒸发器正常运行过程中，物料蒸发产生低温的二次蒸汽，经过压缩机的压缩，压力和温度得以升高，热焓随之增加，被送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽即生蒸汽使用，使料液维持蒸发状态，而加热蒸汽本 身将热量传递给物料本身冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率。

其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。

虽然有几种废水处理技术，但废水蒸发器正在慢慢普及。与化学处理和其他工艺不同，MVR废水蒸发器是环保的，可以在水净化过程中去除盐分，重金属和有害物质。

高效节能

MVR废水蒸发器是节能的，因为它们将蒸汽作为热源重新压缩。通常，每吨处理水的功耗范围为35至85 kWh。

零液体排放

废水蒸发器可以实现废水零排放，超过当地和国家法规。MVR蒸发器系统可以将工厂的废水减少多达95%。

总溶解固体 （TDS）

TDS是指水中污染物的百万分之一或每升毫克数。MVR蒸发器可以将TDS降低到10 mg / L以下。这些水平允许加工水被重复使用并回收到制造过程中。

效率和效益

与其他处理方法（如化学沉淀）相比，废水蒸发器的效率和效益要高得多。

低维护

MVR蒸发器需要非常低的维护，自动运行并且可以远程监控。

灵活性

废水蒸发器可以适应任何条件，并且可以编程以处理大多数污染物。

兼容性

废水蒸发系统的灵活性增加了其独立工作或添加到现有系统或与其他技术集成的能力。这节省了成本并改善了整个废水处理过程。

废物量

MVR废水蒸发器最重要的优点是它能够通过从清洁水中分离污染物来减少废物量。

MVR蒸发技术适用于几乎各种废水。

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