日前，工信部公布了《2023年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单》，东方锅炉创新打造的智慧能源管理系统，经过层层选拔和激烈角逐，在行业内脱颖而出，成功入选国家级智能制造“优秀场景”，为制造型企业节能降耗提供了全新解决方案，树立了行业智慧能源管理新标杆。

      近年来，东方锅炉通过科技创新抢占能源管理“智”高点，充分利用“大智物移云”等技术，创新打造智慧能源管理系统，通过海量能源数据自动采集、分析和结算，实现了生产用能数据与企业生产数据及相关业务的深度融合，通过机器视觉、大数据等多层次、多维度，深度挖掘能源数据应用场景，使企业能源管理的效率和数字化水平得到了显著提升。

      数字转型，智领东锅。东方锅炉秉承数字化、智能化、绿色化发展的使命，聚焦“产业数字化、数字产业化、数据价值化”三条主线，充分发挥海量数据和丰富应用场景优势，打造数字生态，加快数字蝶变，建设数字东锅，数字化成果获评国家级、省部级试点示范。此次评选是工信部、发改委、财政部、国资委、市场监督管理总局联合发起的，以揭榜挂帅方式建设一批智能制造示范工厂和优秀场景，在各行业、各领域选出和梳理一批排头兵企业，推进企业高质量发展。东方锅炉智慧能源管理系统入选智能制造优秀场景，是公司数字化、精益化、绿色化建设取得的突出性成果，标志着东方锅炉创建世界一流企业迈出新步伐。
      东方锅炉作为大型能源装备制造企业，生产用能种类多、设备复杂，管网关系复杂，各用能节点连接关系复杂，涉及的加工设备种类与数量繁多，能源工质多样，工艺工序复杂。为此，东方锅炉建立了集统一与可视化、可分析、可优化、可控制于一体的“一统四可”能源动力智慧管理平台。

      东方锅炉以创新驱动为引领，能源管理向着数字化、智能化方向不断发展，利用物联网、云服务、5G等新一代信息技术，实现了海量能源数据的实时在线采集与存储，通过三维可视化等先进技术，分时、分区、分类多维度的监测管理能源，实现企业能源数据全景智能感知和管理的“智”与“效”提升。

      以能源信息数据采集为基础，结合对比分析、关联分析等手段，建设了厂区能耗分析、能耗结构分析、能耗异常诊断、能源计划与调度、精益化用能监督等多种功能，可预测未来态势，为工序用能提供精准指导与改进依据，真正做到智能化运维管理，实现按需供给，持续节能减排、降低用能成本。

      运用“大数据+机理+算法”的手段，充分利用机器视觉技术、人工智能技术等，对能源生产全过程进行能耗能效评价分析、平衡预测分析和耦合优化分析，针对焊接、热处理等涉及多种用能的工序或设备开展用能异常诊断，通过多能源介质和多能流的动态平衡分析和预测分析，建立能源流、价值流及设备状态的动态平衡优化体系，让数据“说话”，提出能源综合优化方案，实现能源价值最大化，助力节能减排。

      智慧驱动发展，创新成就未来。东方锅炉智慧能源管理系统平台为能源管理开启了一扇“智慧”的大门，通过建立“公司-基地-车间-工序-设备”五级能源指标监测体系，实现了企业一、二级表计100%全覆盖，实现了水、电、天然气、氩气、压缩空气等8种能源（或工质）近1000个设备仪表终端、20000个数据测点的远程自动采集存储。数据采集频率提升10倍，准确度接近100%，综合能源利用率大幅提升，降低人工成本40%以上，管理效率提升30%以上。截至2022年底，东方锅炉万元产值综合能耗较2020年项目未实施之前下降15%，二氧化碳减排1.015万吨/年，进一步推动公司数字化、绿色化、精益化发展，为创建世界一流企业作出了新贡献。

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