大家都知道DT的组件如果操作不当的话会造成不可逆的损坏，为了让大家尽量减少由于失误造成的膜浪费，小碟总结了造成 DT 组件损坏的五个主要原因：

      1. 转矩错误（组件启动前没有拧紧）如果组件连接杆上的转矩负载没有保持，组件底部的流体冲力会将液压盘和 O 型密封圈向入口法兰挤压，液压盘 O 型密封圈会因此脱离原来位置，进料会流入透过液通道，设备因为透过液电导率过高而关停。

      2. 透过液排放管受压（背压）当设备停止时，透过液排放管中不应该有任何压力，否则，水压会使得薄膜垫层膨胀，脱离 O 型密封圈，被液压盘上的支承销刺穿，进而造成透过液管路中流量过大，质量下降。

      3. 进料管或浓缩液管中出现真空进料管或浓缩液管中出现真空会造成与透过液排放管受压类似的损坏。

      4. 第一次启动前冲洗不当起动前应冲洗设备，目的是去除组件中的空气。根据组件的数量不同，最终结果是必须要将系统中的空气清除。有些情况下（如完全更换组件后），必须手动操作设备。如果用户无法实施，应交由服务工程师或在公司指导下进行。

      5. 安装连接时候没有看清标识在安装组件时候，没有认真看清进液口（IN）和出液口（OUT）标识后者没有和主管对应。

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