高浓废水难降解污染物多，需进行高级氧化类预处理工艺进行预处理，预处理采用芬顿流化床（可超越）工艺，利用流体化床的模式使Fenton法所产生的三价铁大部份得以结晶或沉淀披覆在流体化床的担体表面上，形成了铁的氧化物/H₂O₂的环境。芬顿流化床是一项结合了同相化学氧化(Fenton法)、异相化学氧化(H₂O₂/FeOOH)、流体化床结晶及FeOOH的还原溶解等功能的新技术。反应中同时存在同相化学氧化和异相化学氧化反应。

同相化学氧化即传统的Fenton法，通过Fe²⁺+H₂0₂→Fe³⁺+0H^一+OH·产生强氧化性的OH·，然后利用OH·氧化污水中的有机物，达到减量化和矿化的目的。

异相化学氧化即H₂O₂/FeOOH反应，主要包括两步反应：

（1）FeOOH的溶解还原：FeOOH与有机物形成络合物前驱体，通过电子转移，释放出有机基和Fe²⁺；

（2）FeOOH的形成：Fe²⁺催化分解H₂O₂产生OH•和Fe³⁺，Fe³⁺在载体表面结晶形成FeOOH。

芬顿流化床系统主要包括调酸系统、芬顿流化床催化氧化塔/池（非均相催化氧化塔/池）、调碱系统、混凝沉淀系统，示意图见下图。

废水在调酸系统进行pH调节，调节到3.0-3.5后，泵入芬顿流化床催化氧化塔/池进行催化氧化反应，在氧化塔中加入硫酸亚铁（补充）和双氧水等进行反应，反应过程中通过内回流搅拌（曝气协同）提高反应速率，反应2-3h后流入调碱系统进行脱气和pH调节，然后进入混凝沉淀系统沉淀泥水分离，上清液进入调节池2（与其它废水汇总），进入后续生化工艺处理达标排放。

我公司在传统芬顿反应的基础上，将芬顿反应所需的铁氧化物通过特殊方法附着在载体表面，形成有效的芬顿催化剂。芬顿催化氧化填料（催化剂）机械强度高、耐冲刷等性能，能有效抗击废水对催化剂的冲击，降低阻力，为固态颗粒或长条体状，通过特殊方法烧结制备，保证了其活性组分的高利用率，使芬顿法所产生的Fe³⁺大部分以结晶或沉淀附着在芬顿催化载体表面，结晶后的Fe³⁺铁盐与芬顿体系形成协同作用进而转化为Fe²⁺ 周而复始，可大幅减少传统芬顿法的加药量产生的化学污泥量（H₂O₂ 加入量减少 10%～20%，Fe²⁺亚铁加入量减少 50%～70%，污泥量减少 40%～50%），同时在载体表面形成的铁氧化物具有异相催化效果，也促进了化学氧化反应速率及传质效应，使COD的去除率有效提升20%～30%，处理运行费用节省30%～50%。