一、工艺说明

钠钙双碱法为脱硫工艺，以石灰作为主脱硫剂，钠碱为助脱硫剂。由于在吸收过程中以钠碱为吸收液，是液气相之间进行，脱硫系统不会出现结垢等问题，运行安全可靠。且由于钠碱吸收液和二氧化硫反应的速率比钙碱快很多，能在较小的液气比条件下，达到较高的SO2脱除率。吸收剂利用率高，投资费用省，运行成本低。

二、工艺原理

1、脱硫过程

Na2CO3 + SO2 → NaSO3 + CO2↑ （1）

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O （2）

Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 （3）

2、氧化过程(副反应)

Na2SO3 + 1/2O2 → Na2SO4 （4）

NaHSO3 + 1/2O2 → NaHSO4 （5）

3、再生过程

Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3 （6）

Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO3·1/2H2O +3/2H2O （7）

4、氧化过程

CaSO3 + 1/2O2 → CaSO4 （8）

三、工艺特点

（1）用NaOH(Na2CO3)脱硫，循环水基本上是NaOH(Na2CO3)的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；

（2）吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；同时高效的空塔结构，使系统更紧凑，且可提高脱硫效率；

（3）钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般在90%以上；

（4）对脱硫除尘一体化技术而言，可提高石灰的利用率。以空塔喷淋为脱硫塔结构，运行可靠性高，事故发生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

四、推荐的适用范围

该法主要是脱除气体中的SO2气体。适用于锅炉烟气、焦炉气、锅炉生产废气等的脱硫。

五、工艺过程:

烟气进入脱硫塔向上升起与向下喷淋的脱硫塔以逆流式洗涤，气液充分接触吸收SO2。脱硫塔采用喷嘴式空塔喷淋，由于喷嘴的雾化作用，分裂成无数小直径的液滴，其总表面积增大数千倍，使气液得以充分接触，气液相接触面积越大，两相传质热反应，效率越高。脱硫塔内碱液雾化吸收SO2及粉尘，生成Na2CO3，同时消耗了NaOH和Na2CO3。脱硫液排出塔外进入再生池与Ca(OH)2反应，再生出钠离子并补入Na2CO3（或NaOH），经循环脱硫泵打入脱硫循环吸收SO2。在脱硫塔顶部装有除雾器，经除雾器折流板碰冲作用，烟气携带的烟尘和其他水滴、固体颗粒被雾器捕获分离。除雾器设置定期冲洗装置，防止除雾器堵塞。